需知，塑料储罐在加热滚塑成型时都有一个塑料收缩性的问题，但是真正影响其原料收缩率的原因是什么？下面小编就好好会大家解答一下！

    首先，塑料储罐热塑性塑料成型过程中由于会存在结晶化起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内残余应力大，分子取向性强等因素，会存在一定的热收缩率，并且成型后的收缩、退火后的收缩率也会存在。
    
    其次，塑料储罐成型时熔料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳，由于塑料的导热性差，使塑料储罐内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层，所以壁厚、冷却慢、高密度层厚则存在收缩。
     
    然后，塑料储罐一体成型的进、出料口的形式、尺寸、分布等因素也会直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间，直接进料口、进料口截面大则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短则方向性小。距进料口近或与料流方向平行的则收缩大。
    
    最后，就是与塑料储罐成型模具及温度有关，成型模具温度高、熔料冷却慢、收缩大，另外保持压力和时间对收缩也影响很大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。滚塑压力高熔融料粘度差小、层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小。
   
    因此，塑料储罐在成型时调整模具温度、压力、滚塑速度以及冷却时间等诸多因素是可以适当改变塑料储罐收缩情况。塑料储罐成型时存在收缩率是不可以避免的，所以我们生产厂家只有将存在塑料收缩率的环节严格把控，将塑料储罐的收缩率降至最低，这样既确保了产品质量也保障了客户的使用及利益。